Fabbricazione di orologi

Quando gli orologi digitali vennero lanciati sul mercato, erano forse considerati un investimento, ma ironicamente, quelli meccanici hanno superato il test del tempo e nel corso degli anni hanno subito poche variazioni.

Assemblati manualmente alla perfezione, gli orologi sono accompagnati da una lunga garanzia e spesso fabbricati su richiesta, solitamente eccedendo le aspettative anche dei clienti più esigenti.

Cosa consente dunque ad un numero così elevato di componenti (posizionati solitamente a pochi micron di distanza) di funzionare in modo strettamente connesso, in perfetta sincronicità?

Fabbricazione di orologi di precisione di lusso

Il segreto sta nei processi, nella tecnologia e nelle tecniche usati per la loro fabbricazione. Tutti sappiamo che la produzione di questi orologi non è automatizzata.

Infatti, ogni componente è lavorato a macchina con precisione, gli sprechi sono monitorati sino all'ultimo grammo in quanto la maggior parte dei pezzi è ricavata da metalli preziosi. Non occorre dire che la minimizzazione degli sprechi significa lavorare i componenti in modo accurato, alla perfezione.

Una parte di vitale importanza del processo di fabbricazione è la procedura di controllo della qualità, utilizzata come marchio finale di perfezione prima dell'uscita degli orologi dalla fabbrica. Una misurazione e ispezione accurata rappresentano la chiave del successo di tali rigorose procedure di controllo della qualità.

Misurazione di componenti di orologio lavorati di precisione

La misurazione è un aspetto fondamentale di questa fase della fabbricazione e un metodo senza contatto si rivela essenziale per questa applicazione, a causa della presenza di componenti molto piccoli e complessi.

Misurazione di componenti di orologio

Prestigiose case di fabbricazione di orologi d'avanguardia traggono vantaggio dalle caratteristiche di precisione, ripetibilità e riproducibilità del microscopio di misura Hawk di Vision Engineering.

Hawk è un sistema di misura senza contatto che si avvale dell'ottica pura in modo tale che il tecnico non debba decostruire un'immagine artificiale della parte. Questo aspetto è particolarmente importante quando si misura la platina di un orologio nella quale i fori dei perni stabiliscono la distanza necessaria al corretto funzionamento delle ruote e dei pignoni.

Come sappiamo, la vitale importanza della fabbricazione di un orologio consiste nella capacità di utilizzare una serie di ruote e pignoni che funzionino collegialmente, esercitando una coppia sempre più bassa sullo scappamento.

Affinché l'orologio funzioni accuratamente senza perdere tempo, non solo è importante il diametro di ruote e pignoni, ma altrettanto rilevante è il posizionamento dei fori dei perni sui quali si muovono gli ingranaggi.

Componenti di orologio come questi sono lavorati a macchina individualmente e misurati con precisione sino all'ultimo micron utilizzando metodi senza contatto, in modo che prima di passare al loro assemblaggio, il tecnico sappia che le parti si adatteranno con assoluta esattezza le une alle altre. Per componenti così piccoli non sarebbe opportuno utilizzare un metodo di misura a contatto.

Ispezione di componenti di orologio lavorati con precisione

Poiché i componenti di questi orologi di precisione sono tanto fragili quanto microscopici, vengono solitamente assemblati a mano utilizzando l'ingrandimento per agevolare il compito del tecnico.

L'ergonomia degli stereomicroscopi Mantis e Lynx di Vision Engineering rende possibile lo svolgimento di questo compito senza causare affaticamento visivo e/o fisico all'operatore.

Grandi distanze di lavoro ed una buona profondità di campo, unitamente ad un ampio campo visivo, consentono di svolgere con facilità e maggiore efficienza le operazioni di ispezione e assemblaggio di questi componenti.

Mantis Elite-Cam si avvale di una videocamera che consente ai tecnici di ispezionare con cura minuscole imperfezioni come i graffi ma anche di catturare immagini dell'oggetto osservato da sottoporre al controllo della qualità, permettendo loro di compilare relazioni e condividere file, in modo da confrontare i risultati con gli standard più rigorosi.

Vantaggi offerti dai sistemi di misura ottica, digitale e doppia

Il modo migliore per misurare parti di precisione di piccole dimensioni è la misura ottica senza contatto. Questo assicura la totale assenza di deformazione durante la sequenza di misura e facilita l'operazione anche sui campioni i cui bordi risultano di difficile definizione.

I sistemi di misura ottica sono usati anche per misurare il posizionamento dei numeri sul quadrante degli orologi ed ottenere misure dimensionali dei componenti.

Inoltre, la contraffazione di questi preziosi orologi è molto diffusa per cui anche il posizionamento del logo viene misurato con precisione, al micron.

Altre caratteristiche per le quale si esegue la misura dimensionale sono le lancette dell'orologio e persino le pietre come il rubino che ne compongono il meccanismo devono essere collocate con esattezza nella giusta posizione.

Se le pietre vengono posizionate in modo errato anche solo di pochi micron, l'orologio può risultare fuori sincronizzazione di diversi secondi che, con il tempo, possono diventare minuti.

I sistemi di misura video sono anche usati nella misura dimensionale di componenti di orologi di grande precisione. L'impiego della tecnologia video anziché di ottiche per misurare i componenti è solitamente una preferenza personale del tecnico addetto al controllo della qualità.

Vision Engineering vende sistemi di misura sia video che ottica, alcuni dei quali sono in grado di misurare in entrambi i formati, come per esempio i microscopi Swift-Duo (2 assi) e Hawk Duo (3 assi).

Punti chiave

Campi di applicazione

  • Misura di componenti in apparati per telecomunicazioni
  • Ispezione PCB
  • Sbavatura

Domande? Telefonate +39 0261293518

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