Aerospaziale

L'industria aerospaziale mondiale si può suddividere in due settori, quello commerciale e quello della difesa. In entrambi i settori si impiegano componenti in applicazioni critiche per la sicurezza, pertanto è di vitale importanza l'ispezione di tali parti.

Il settore aerospaziale commerciale è composto da aziende che producono grandi aerei commerciali, aerei per i trasporti regionali, aerei leggeri (come gli elicotteri e i jet commerciali), motori per aerei, parti e apparecchiature ausiliarie e satelliti commerciali. Dominato da Boeing negli Stati Uniti e da Airbus in Europea, il principale cliente finale di questo settore è l'industria mondiale dei trasporti aerei.

Aerospaziale

Il settore aerospaziale della difesa è composto da aziende che producono aerei, motori, parti, apparecchiature, sistemi d'armi e satelliti militari.

Tra le principali aziende operanti nel settore si citano Lockheed Martin, Rolls Royce, Airbus, Martin Baker, Northrop Grumman, Raytheon, Boeing, General Dynamics e BAE Systems. La domanda è spinta dalla spesa per la difesa.

I subappaltatori producono un'enorme gamma di componenti che variano dai sensori ai connettori, dalle pale delle turbine ai sistemi elettronici, e che vengono forniti a queste aziende aerospaziali.

Ispezione accurata dei componenti di un aereo

Le aziende aerospaziali usano il microscopio per ispezione Lynx nel loro reparto delle merci in entrata, quando ricevono i componenti dai subappaltatori.

Allo stesso modo, i subappaltatori fanno uso di microscopi da ispezione come Lynx e Mantis per esaminare le materie prime ricevute e prima di inviarle alle aziende aerospaziali.

Per esempio, Mantis Elite è usato per ispezionare i componenti lavorati a macchina come le pale delle turbine, onde rilevare eventuali imperfezioni e prima che venga applicato loro il rivestimento. Solitamente, i rivestimenti vengono applicati ai componenti per massimizzarne la vita e le prestazioni in condizioni estreme, inclusa l'esposizione ad una varietà di temperature, umidità e vibrazioni.

Mantis è usato per ispezionare le pale delle turbine e, in particolare, il condotto principale, per verificare che sia privo di particelle di polvere e detriti, prima di procedere al rivestimento. L'illuminazione episcopica del microscopio Mantis Elite permette agli operatori di ispezionare gli alesaggi e i fori ciechi per accertarsi che i componenti siano pronti per l'applicazione del rivestimento.

Le ampie distanze di lavoro dello microscopio per ispezione Mantis offrono agli operatori lo spazio e l'ingrandimento di cui hanno bisogno per eseguire le operazioni di rilavorazione delle pale delle turbine, nel caso in cui richiedano interventi di sbavatura.

Uso dell'illuminazione UV e della luce bianca a LED per ispezionare i rivestimenti

Altri componenti sono spesso fusi, per cui devono essere ispezionati per assicurarsi che siano stati preparati correttamente e che durante il processo di fusione non abbiano perso i loro dettagli o caratteristiche.

Dopo il processo di fusione, vengono anch'essi rivestiti e l'esito di tale operazione può essere controllato utilizzando la combinazione di illuminazione UV e luce bianca a LED del microscopio Mantis. L'illuminazione UV consente agli operatori di controlllare se sono presenti fori sul rivestimento, la cui assenza è di vitale importanza per garantire che i componenti siano fabbricati in conformità agli standard richiesti.

Prevenzione della contaminazione e della deformazione

I componenti destinati all'industria aerospaziale hanno una grande importanza, per cui le attività di ispezione e misura devono garantire la massima precisione. Al fine di prevenire la contaminazione e la deformazione dei campioni, la misura senza contatto è spesso il metodo preferito.

A seconda del materiale con il quale sono realizzati i componenti, della complessità delle caratteristiche, delle dimensioni e dei requisiti di misura, Vision Engineering offre una gamma di soluzioni di misura in grado di soddisfare le diverse esigenze.

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Punti Chiave

  • Ispezione
  • Misura
  • Controllo qualità
  • Immagini ad alto contrasto
  • Precisione dimensionale
  • Ripetibilità

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