Strumenti di misura e controllo qualità per industria plastica

Ispezione dei materiali

L’industria della plastica richiede un ingrandimento per l’ispezione durante tutto il processo di produzione. L’ispezione e l’analisi della materia prima GRANULI in ingresso, le dimensioni, il controllo qualità, la composizione e la contaminazione sono vitali per assicurare la qualità del prodotto finale.

Ispezione utensili

Gli stampi e le matrici per estrusione devono essere controllati con regolarità nell’industria plastica per verificare la presenza di segni di usura e danni che potrebbero influire sulla qualità del prodotto finale. Una visione 3D dei dettagli, inclusi i punti di iniezione e le giunzioni sugli stampi, possono aiutare a evitare i difetti di stampaggio e di estrusione prima che si verifichino. Con i sistemi di visione 3D, anziché in 2D, i bordi vengono visti più chiaramente con dettagli non nascosti dal colore o dalla luce, e la forma dei dettagli può essere analizzata nel dettaglio con una percezione completa della profondità, per un controllo qualità eccellente.

Ispezione e misura di parti in plastica

Le parti in plastica che sono state prodotte mediante stampaggio ad iniezione devono essere ispezionate con sistemi di misura per controllare eventuali difetti quali: il punto di iniezione, bave, tensionature, cricche, oltre che l’uniformità del materiale e dei colori. Nei componenti estrusi bisogna invece verificare se ci sono segni di difetti nel materiale, nella scarsa miscelazione, cricche, sovra-riscaldamento, rilascio di umidità, bolle d’aria e contaminazione. Gli articoli possono anche essere ispezionati per controllare la presenza di crepe, fosse, scheggiature, deformazioni, restringimenti, sollecitazioni e altre deformazioni. Come parte del processo di ispezione, è spesso richiesta la misurazione di caratteristiche critiche come la geometria dei denti degli ingranaggi o i dettagli delle caratteristiche, inclusa la tolleranza.