Specac, è un’azienda di Londra leader nella progettazione e produzione di accessori e soluzioni per la preparazione di campioni per la spettroscopia di precisione e per le analisi di laboratorio. La società serve i mercati internazionali, con le esportazioni che rappresentano il 90% delle sue vendite. La portata globale di Specac è stata riconosciuta nel 2018 con il Queen’s Award per il commercio internazionale. Con oltre 80 dipendenti nel Regno Unito e negli Stati Uniti e certificazioni ISO 9001 e ISO 14001, Specac continua a guidare l’innovazione ed espandersi in nuove applicazioni, mantenendo elevata l’eccellenza dei suoi prodotti.
La sfida: maggiore compessità dei pezzi
Man mano che le esigenze di produzione crescevano, in particolare con assiemi e componenti più complessi, la Specac si trovava ad affrontare una maggiore esigenza di precisione nei suoi processi di misurazione e nel controllo della qualità dei suoi prodotti. Per anni si sono affidati a sistemi di misura manuali e a fogli elettronici per l’inserimento dei dati, ma poiché la complessità e le tolleranze erano diventate sempre più strette, questi metodi manuali tradizionali hanno cominciato ad essere insufficienti in termini di efficienza e precisione.
- Problemi di tempo e modularità : I processi di ispezione manuale della Specac rallentavano la produzione e rendevano difficile la scalabilità delle operazioni. I clienti richiedevano maggiore precisione e tempi di risposta più rapidi, e Specac aveva difficoltà a stare al passo con le richieste a causa delle risorse disponibili.
- Bisogno di migliorare il controllo qualità : In Specac si sono resi conto che – con l’aumento della complessità delle parti – le misurazioni e le ispezioni che eseguivano erano limitate e non riuscivano a mantenere il livello di consistenza richiesto per componenti altamente intricati o con specifiche particolari
- Problemi di reportistica: Soddisfare le richieste dei clienti in materia di tracciabilità e rendicontazione dettagliata stava diventando più difficile e dispendioso in termini di tempo, soprattutto per i pezzi più piccoli o complessi.
Man mano che le parti diventavano più complesse, i sistemi di misura manuali e i fogli di calcolo semplici, non riuscivano a tenere il passo con il livello di dettaglio di cui avevamo bisogno.
L’azienda necessitava di una soluzione in grado di offrire una precisione ripetibile, semplificare i report e adattarsi a vari tipi di parti senza rallentare la produzione.
La Soluzione: Deltron di Vision Engineering – Macchina di misura CMM
Specac ha ritenuto che Deltron, macchina di misura CMM, fosse la soluzione ideale, in grado di affrontare le loro sfide offrendo grande valore e versatilità.
- Produzione semplificata: L’integrazione di Deltron ha migliorato in modo significativo la velocità e l’efficienza dei processi di ispezione e misurazione di Specac. Le caratteristiche automatizzate di Deltron consentono infatti di gestire l’aumento delle richieste di produzione senza sacrificare la qualità, rendendo più facile rispettare le scadenze dei clienti.
- Controllo costante della qualità : Investendo in Deltron, Specac è stata in grado di ottenere misurazioni coerenti e ripetibili anche sui componenti più complessi o di alta precisione, riducendo gli errori e garantendo l’affidabilità necessaria per soddisfare i propri standard e le aspettative dei clienti.
- Reportistica semplice da eseguire: Grazie a strumenti di reporting avanzati, Deltron ha aiutato la Specac a generare rapidamente e con precisione documenti tracciabili per i propri clienti – qualcosa che in precedenza era difficile, soprattutto con le parti più piccole e complesse.
Deltron, a differenza delle altre opzioni presenti sul mercato, si è distinta come soluzione a prezzi ragionevoli, offrendo caratteristiche sorprendentemente potenti che hanno soddisfatto le loro esigenze senza sforare il loro budget. In Specac è presente e viene utilizzato anche Swift PRO di Vision Engineering per altre attività di misura, quindi Deltron è stata un’aggiunta naturale per integrare le apparecchiature esistenti. Insieme, questi due dispositivi offrono ora a Specac la flessibilità e la capacità di coprire tutte le esigenze di misurazione e ispezione.
Implementazione e formazione: una transizione fluida
Grazie al supporto degli esperti di Vision Engineering, gli operatori in Specac si sono abituati rapidamente a Deltron. La formazione pratica in sede ha permesso
al team di mettersi subito al lavoro, e il supporto continuo li ha aiutati a creare programmi su misura per le loro parti specifiche. Ciò ha reso le ispezioni dei lotti, scorrevoli ed efficienti, e la Specac prevede di continuare a perfezionare i propri programmi di misurazione attraverso ulteriori sessioni di formazione.
Alex e Mark sono rimasti entusiasti della facilità di installazione del Deltron:
Deltron è incredibilmente semplice da usare. Abbiamo potuto iniziare ad usarlo fin da subito! Deltron è davvero plug-and-play! Non c’è bisogno di aria compressa o di controllo della temperatura. Questo lo rende immediatamente facile da integrare nel nostro flusso di lavoro. Inoltre è un sistema con un ottimo rapporto qualità-prezzo.
Risultati: flussi di lavoro semplificati e maggiore qualità dei pezzi
Deltron ha migliorato significativamente il flusso di lavoro di Specac. Con le routine di misurazione programmabili, Specac può ora gestire in modo efficiente le ispezioni dei lotti mantenendo la precisione delle misurazioni.
“La possibilità di programmare la CMM per verificare caratteristiche specifiche senza fermarsi a riconfigurarla ci ha fatto risparmiare un’enorme quantità di tempo”, spiega Mark”.
Inoltre, grazie alle routine di misurazione programmabili di Deltron, il team può impostare il sistema in modo che esegua le misurazioni dei lotti in background, permettendo così al personale di svolgere altri compiti di controllo della qualità.
In sintesi, Deltron ha fornito a Specac la precisione e l’efficienza di cui avevano bisogno per tenere il passo con le crescenti richieste, mentre il continuo supporto di Vision Engineering ha garantito che ottengano il massimo dalle loro apparecchiature.
